精益品质管理

Lean Quality Management

精益生产到底能解决企业什么问题

企业发展中的困惑

交付困难

伴随着客户要求日益提升,满足客户准时交付的压力越来越大

利润难确保

企业净利润难确保,一遇到行情变化,经营压力很大

资金链紧张

从账面上看还有盈利,但资金周转方面总是力不从心

质量不稳定

内外部质量损失大:一方面失去客户信任,另一方面,大大吞噬企业利润

精益全面质量管理思维框架

精益全面质量管理代表措施

01质量改进

⦁ 全面质量成本管理
⦁ 质量目标分解
⦁ 客诉问题的降低
⦁ 过程质量的改进
⦁ 有效的质量提案活动
⦁ 质量改进专案项目
⦁ 指标性改进课题
⦁ 质量管理的现场3s
⦁ 全员防呆防错活动
⦁ 质量改进的氛围活动

02质量控制

⦁ 全面标准化作业
⦁ 全员设备清扫活动
⦁ 全员设备两源改进
⦁ 全员设备注油紧固
⦁ 产品过程三检
⦁ 质量过程控制图
⦁ 质量管理预警系统
⦁ 质量过程执行力管理
⦁ 生产过程变更管理
⦁ 质量解析活动
⦁ 质量问题日清日结管理

03质量预防

⦁ 预防性质量策划
⦁ 全面质量工具训练
⦁ FMEA
⦁ DOE实验
⦁ DFX设备标准管理
⦁ 新产品质量管理
⦁ 新产品验收管理
⦁ 供应商选择管理
⦁ 供应商评价管理
⦁ 供应商辅导管理

04质量人才

⦁ 质量岗位识别
⦁ 人才技能要求
⦁ 技能分级
⦁ 技能评定标准
⦁ 技能评定实施
⦁ 人才培训计划
⦁ 人才培训过程管理
⦁ 人才考核·任务设定
⦁ 人才与职能符合性总评

05质量信息化

⦁ 信息化框架结构
⦁ 信息化流程
⦁ 信息化系统架构图
⦁ 信息化质量自动预警管理
⦁ 质量日周月报告管理
⦁ 质量改进信息化
⦁ 质量项目管理信息化

常用改善方法举例

常用质量工具-控制-SPC

代表案例

水晶光电通力合作9年(合作期:XX年-XX年 )
一年降低2000多万质量损失成本
整体良率提升40%
客户投诉问题大幅度降低
形成了一整套的质量管理系统
实际了阶梯式的人才队伍
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