成功故事来源：贵阳万江航空机电有限公官网 日期：2012/8/31
2012年4月23日下午，万江公司（贵阳万江航空机电有限公司）六分厂冲压工位旁，部分精益生产领导小组成员聚集于此，不是参观，而是召开每周精益生产例会。让领导走出会议室，将会议搬到生产现场，精益生产例会此举在全厂范围内创了新。率先践行“三现主义”（现时、现地、现物），让决策总是从现场观察和测量的结果出发。
在听取了六分厂对需要协调解决的问题的描述后，参会领导直接在发生问题的第一现场“耳闻目睹”地收集信息，提出的意见和建议也更加切合实际，当场就解决了六分厂反映的四个问题。“六分厂压条零件工位器具横梁原焊接支架影响零件挂放，并容易划伤零件。”八分厂当场把挂具车搬到现场，并表示立即协助解决，这一解决问题的态度和效率，赢得了大家一阵掌声。
“总坐在会议室里开会，说什么问题都是空对空，简单问题总是出错；但这次不同，把会议搬到现场，我们眼见为实，实地验证，直接切入主题，信息来源一致，提出的建议也具有针对性，解决问题更加迅速，效率大大提高。”一位参会人员的话道出了大家的心声。
本次例会采用实地考察与讨论相结合的形式，首次将会议搬到了现场，不仅是让参会人员“接地气”，更是让会议取得实效。把会议室搬到现场，不仅仅是形式的改变，更重要的是工作态度的改变。当然，首次现场会还有诸多需要完善的细节，但工作态度的转变，希望能得到竞相仿效，让人和事都多“接地气”。
