2月份以来，河北钢铁集团唐钢公司动力厂围绕实现设备"受控、高效、零缺陷"的管理目标，全面创新设备管理模式，以建立样板点检路线、推进TPM自主保全、开展设备运行分析工作为抓手，促进该厂设备管理再上新水平。
建立样板点检路线，扎实推进点检定修工作。他们针对岗位巡检和专业点检中存在的一些不规范问题，由各车间点检作业长（车间主任）牵头，分别确立一条工艺流程较复杂的线路为样板点检路线，对样板点检路线实行"八定"管理，即：定设备台账、定点检和润滑标准、定最佳点检路线、定点检周期、定最佳检测方法、定每台设备责任人、定点检记录格式和内容、定缺陷管理和检修管理流程。通过对样板点检路线的规范管理，带动全厂整体点检定修工作水平的提升。
扎实推进TPM自主保全活动，形成全员自主管理设备新局面。该厂详细制订今年的TPM自主保全工作推进计划，着力培养全厂职工对设备的自主改善和自主发现问题的意识，重点开展点检技能学习培训、点检困难地点改善以及焦点课题攻关活动，使职工熟练掌握设备结构和机能，消除潜在设备缺陷。
开展设备运行定期分析工作，实现设备管理精细化。专业点检员、技术人员以及点检作业长坚持每周对设备劣化趋势、备件材料消耗等进行分析，及时制订和调整设备检修计划、材料备件申报和费用控制计划，建立备件材料合理储备定额，将费用指标分解落实到每个点检员，在保证设备高效运行的同时，进一步降低备件材料费用。（吴艳敏）
