新浦20万吨/年氯乙烯项目直接氯化单元于4月22日顺利投料试车，其他单元也将陆续试车投产。氯乙烯项目的投产将为新浦带来新的效益增长点，是新浦化学发展的重要里程碑！
新浦氯乙烯项目自2003年2月起开始市场调研，2004年4月完成可行性研究报告的编制并申请立项。经过充分调研，确定引进比利时苏威公司生产工艺技术。此技术是目前世界上最先进的氯乙烯生产工艺，与传统的电石法相比，生产是在密闭循环状态下进行，工艺技术先进，污染物产生量较少，具有无汞污染、无电石渣等优越性，同时具有产品质量高的优点。
2005年10月19日10时19分氯乙烯主装置举行开工仪式，随后氯乙烯项目经过近两年的紧张建设，主装置直接氯化单元、氧氯化单元、EDC精制单元、裂解单元、VCM 精制单元于2007年3月15日全面机械竣工，与此同时与生产系统配套建设的3200Nm3/h的空分装置、9000m3/h的循环水装置、VCM化工码头、乙烯贮运装置、20000m3EDC储罐、2*3000m3的VCM储罐均已建成并顺利投入使用。
保护环境、造福人类是新浦的信念。氯乙烯项目从设计开始就十分重视环境、安全和工业卫生。三废治理、消防、安全和劳动保护措施与主装置同时设计、同时建设、同时投运。同时对生产全过程控制，减少三废的产生，对重点污染物进行了有效的治理，对生产工艺过程中不同的污染源进行了综合利用。污染气体集中有序排放至焚烧装置进行焚烧高空排放，废水经清污分流后进行三级处理（即岗位、公司、污水处理厂），最大限度的提高资源、能源的利用率，尽可能的减少污染物的排放。
