致力于理解和满足顾客的需求和期望，持续改进质量管理工作是公司一以贯之的质量方针。2006年，为适应市场和现场质量检验的发展要求，钻头事业部针对近年来小批量、多品种的滚动订货和生产周期短的现状，对原有的质量把关式检验模式进行了改进和完善。
以前，事业部对产品制造质量的检验基本上是以专职检验人员的把关为主，随着近年来新的市场形势的变化，这种检验方式已不能满足快节奏的制造需求，因此需要寻找并确立一个既能保证产品质量又能满足目前生产和质量控制要求的新的检验模式。
新的检验模式在小批量、多品种、集成化生产形势下应运而生，是一种以操作工自检预防为主，深化专检职责，同时辅助计算机软件进行过程控制的检验模式。该模式要求操作人员对制造过程的产品质量负责，检验人员要对顾客负责，即对交付和入库产品的质量进行验收把关，确保交付给顾客的产品满足设计验收标准，对交付后的产品质量负责。
同时，在生产过程中，为了消除和避免因受人、机器、材料、方法和环境等因素影响而导致的异常波动，使过程处于正常波动状态，事业部在现场质量技术上，引进了高效的过程控制方法――SPC，并对检验量具和检测装置进行了数字化更新。SPC（Statistical Process Control）网络系统软件借助数理统计方法，快速通过工序参数的偏移和变差变化，定量的判断生产过程是否处于统计受控的状态。当出现能力下降，工艺失控或有失控倾向时，立即发出警报，以便及时查找原因，采取措施，使工艺过程一直处于统计受控状态，从而保证生产出的产品不是事后“挑出来的”，而是具有较高的内在质量和可靠性的产品。
新的检验模式，重点强化了操作工的质量意识，细分了检验人员的工作职责，增强了科学的技术检测手段，体现了预防为主的管理思想。该模式在实践中通过对自检自分率、交验合格率的严格考核，以及新检测技术的宏观控制，能够有效地确保每个工序质量，防止废品的产生。
