营造全员积极参与改善的浓厚氛围，推动公司精益管理持续发展，7月10日下午，景兴纸业精益生产TPM推行办组织开展了半年一次的7S委员检查暨第九届改善之旅活动。公司领导及各部门经理等相关人员全程参与了此次精益改善之旅活动。
在本届精益管理改善之旅中，一行人对12个精益生产样板区”景点”进行深入的”参观游览”。各样板区的每一位员工都热情高涨、积极投身其中，切实践行精益管理全面营销的理念。他们或改善精益生产工作方法，或提升设备运行效率，或优化精益管理工艺流程等，每一个精益管理改善案例都饱含着员工的智慧与辛勤汗水。在现场精益生产参观过程中，大家亲眼见证了诸多精益管理小改善汇聚而成的巨大能量，真切感受到精益管理创新给公司带来的显著变化。
参观结束后，各部门经理依次详细阐述本部门”景点”的精益管理改善思路以及实际取得的精益生产成效。随后，大家对12个”景点”进行点赞投票。
活动最后，精益管理推行委员会副主任鲁富贵对本次活动进行全面精益咨询总结。他指出：
1、现场精益生产管理贵在长期坚持。任何事情若要取得深入成效，持之以恒的精益管理努力不可或缺。长期坚持，是一场与自身惰性的较量，唯有战胜惰性，才能在工作中稳步迈进。同时，要坚持做好新员工的精益生产意识和做法训练，助力他们养成良好习惯，促使新员工迅速融入公司的精益管理改善文化。
2、干部的带头示范作用至关重要。作为办公室管理人员，必须带头做好”四室”管理，凡是要求员工做到的，干部率先要做好。特别是各部TPM专员，更要充分发挥引领作用。要借助内部精益生产激励机制，鼓励员工主动察觉问题、提出问题，并积极投入整改工作。
3、现场检查方式和效率要不断提升。每次开展现场检查前，都要精心规划检查路线，每次选取不同路线。如此一来，就如同为现场检查配备了全方位的”透视镜”，能够从多个角度、不同路径对现场进行全面细致的精益管理审视，从而挖掘出更多潜在问题。同时，一旦发现问题，要借助微信群等平台及时予以曝光与反馈，营造即查即改的良好风气。
4、重视新项目、技改及绿化带等方面的源头把控。只有夯实新项目、技改以及厂区绿化带的基础管理，后续工作才能达到事半功倍的效果。因此，针对技改和新项目，从设计阶段直至最终验收，每个环节都需提前做好规划布局。而对于绿化带的管理，各归口部门要强化对外来人员的指导与监督，以确保从源头上把控好现场管理。
最后，他强调，现场精益生产管理的重要性不言而喻，提升现场精益管理水平，归根结底是为了更好地服务我们的员工和客户。我们必须全方位关注现场环境，做好精益全员营销工作，推动公司精益管理迈向新台阶。
从部门到”景点”，我们以精益管理改善之旅的方式，让员工亲身感受精益生产带来的积极变化。当员工看到自己的努力与智慧在精益管理改善中得以体现，看到公司因精益管理焕发出勃勃生机，便会更加坚定地将精益管理融入日常工作的每一个细微之处，进而形成全员积极参与精益生产的良好氛围，共同领略景兴精益管理改善的丰硕成果！
来源：景兴纸业
