成功故事来源：河北钢铁集团唐钢公司网站 日期：2009/9/10
唐钢公司二钢轧厂在降低钢铁料消耗攻关进程中，强力推进精细化管理，持续实现指标优化。7月份，钢铁料消耗已降至1062公斤/吨，与6月份同口径相比，降低了4公斤/吨，吨钢成本降低8元，创造出巨大的效益空间。
钢铁料消耗占炼钢成本的86%以上，是影响产品成本的关键性指标。二钢轧厂今年上半年取得可喜成绩，钢铁料消耗比去年平均水平降低20公斤/吨。在以厂领导为组长的钢铁料消耗攻关组带领下，对各生产工序严格控制，通过入炉冷料的精细化管理、细化冷料配比、严细和完善考核激励机制、提高操作水平等措施，钢铁料消耗再次实现大幅降低。
加强入炉冷料的精细化管理。该厂投资20余万元治理冷料存放场地，将废钢、铁块、切头、渣钢等不同冷料进行分类存放，并在废钢斗上标明每斗冷料的配比及重量。同时新建两个冷料地秤，保证每斗冷料计量准确，配比达到规定要求。他们加强冷料质量管理，减少杂质入炉，并根据雨季特点搭建了防雨棚,彻底解决了雨季渣钢潮湿问题。
实现冷料配比精细化。该厂炼钢使用的是四座高炉的铁水，每个高炉的铁水成分不尽相同，理论上入炉冷料也不一样。但由于运输线路长，生产组织难度大，为了保证生产节奏，以前每班基本上都加同一种冷料。从7月份开始，该厂开始进行不同铁水成分加不同冷料试验。他们首先组织技术人员进行摸索，制定相对的冷料加入模型；其次，炉前调度从铁水发出开始联系铁水成分，根据不同铁水成分组织相应冷料。在生产组织上，相关环节衔接紧密，工作超前，保证了生产节奏，为转炉生产创造了良好的外部条件。
对钢铁料考核指标进行细化管理。原来该厂对炼钢组的考核是根据单一钢铁料消耗指标进行，如今采取综合成本考核方式，不仅考核钢铁料消耗，还考核炼钢组金属料消耗成本，对炼钢组每炉加入的铁水、铁块、废钢、渣钢、铁皮球、矿石都要进行成本核算，从而核定指标好坏和成本高低，使考核更科学、全面，有利于促进总成本的降低。这一举措调动了职工细化成本思路的积极性，使全厂钢铁料消耗不断降低。
严细操作，全面改善相关指标。喷溅率、石灰消耗、连铸溢漏率、终碳合格率等，都是影响钢铁料消耗的重要指标。该厂通过抓细节操作、抓岗位标准，提高操作人员责任心，7月份喷溅率降至4.5%，减少了钢铁料损失；石灰消耗和连铸溢漏率也保持了较好水平；终碳大于0.08%的比例已达到89.72%，通过高拉碳，减少了钢水后吹，在提高钢水质量的同时，减少了吹损，进一步降低了钢铁料消耗。
摘自：河北钢铁集团唐钢公司网站