来源：张惠民，《企业管理》杂志
日期：2019年02月15日
物资的代储、寄售方式适合于消耗量较大、规律性不强且价值较高的物资。
“零库存”管理是企业物资管理的一种先进理念，是库存的一种特殊概念。其目的是为了减少库存资金占用和提高物资周转的经济效益，缩短物资采购周期。本文所说的“ 零库存”是指物料（包括原材料、半成品和成品）在采购、生产、销售、物流和其他业务环节，不是以仓储的形式存在，而是始终处于流转状态。这里的“零”并不意味着以仓库存储形式保有的材料数量实际为零，而是通过特定的库存控制策略实现库存的物理数量或库存金额最小化。“零库存”是在物质有充足社会储备保障的前提下采用的一种特殊的供给形式。
一、“零库存”管理实施的条件
首先，实现“零库存”是有其操作难度和运营成本的。要实现“零库存”管理，就必须拥有先进的管理手 段，并依赖充足的社会资源。例如，丰田的汽车生产线可以实现“零库存”，不仅是因为它拥有先进的管理 理念，还因为其零部件供应商将仓库设在丰田汽车厂周边。这就说明“零库存”必须有足够的可依托的供应商仓储资源。
其次，不切实际的“零库存”管理也可能难以应对其周围环境的突发情况。例如在紧急事故情况下，已经实施“零库存”的工厂如果不能及时供应所需的设备材料，就可能耽误大量检维修的宝贵时间，而这对于企业来说也意味着一个巨大的经济损失。
二、“零库存”实现的途径
1. 依靠商业化仓库储存保管货物
商业化仓库是一种高度专业化和高度社会化的仓库。这些仓库或物流组织通过接受外部委托服务合同来存储货物，它是将原本属于客户的商品存储在一个专业化程度更高的仓库中。而后者负责客户货物的保管和物流配送发放，客户则需要按照一定的标准支付受托人的服务费用。一般来说，以这种方式存储和发放货物，用户就不需要自己存储太多的物资或商品，甚至可以不需要建立专门的仓库来维护和存储货物。
2. 协作分包模式
这主要是制造业企业的一种产业结构形式。在这种形式下，许多供应商的弹性生产按时供应，使得企业的原材料供应库存为零，或者企业的集中销售使多个销售客户的销售库存为零。例如，根据生产所需的原材料和辅助材料持续消耗的特点，企业与供应商签订框架合同，要求供应商按时均匀地按照生产订单供应货物。这样，生产企业就只需要存储少量能够满足日常生产需要的库存即可，大大降低了物资存储量。
3. 按订单组织生产
在订单生产模式下，企业只有在接到客户订单后才组织生产。企业的所有生产经营活动都是按照订单的要求进行购买、制造和交付。这里的仓库不再是传统意义上的物资存储的仓库，而是一个物流运作的中转站。物料按照订单信息流动，基本消除了滞销物料，从而消除了库存。
4. 实施合理的配送方式
通过建立完善的物流系统和实施合理的配送模式，企业可以根据用户订单生产和及时配送所需的货物，使货物一直处于在途运输和制造流通过程中。
（1）采用“少批量，多批次”的方式向用户交付货物。企业着眼于多个用户的需求，统筹安排并组织运输，增加交货的次数，减少每个用户、每个批次的交货量，提高运输效率。配送企业甚至可以将货物直接运输到车间和生产线，使生产企业呈现出“零库存”状态。
(2) 采用集中库存的方式向用户配送货物。通过集中配送，形成规模优势，降低单位产品成本。同时，在这种有保障的配送服务系统的支持下，用户对库存的需求自然会日益减少。例如在同类工厂集中的区域，依据配送半径建设中心仓库，服务各家工厂，以寄售的方式形成物资超市，并集中配送，这样既大大降低了各自工厂的常规库存存储量，又降低了储存物资的资金成本。
三、推行“零库存”管理案例
本着“探索物资管理新模式，树立物资管理新标杆”的目标，开启了“零库存”的探索道路。
1. 排除阻力，形成上下统一认识
为克服部分员工对于“零库存”推进工作中存在的不理解，观望，畏难甚至抵触的情绪，改变“ 手中有料，心中不慌”的物资管理老观念，公司多次组织召开“零库存”工作协调宣贯会，一方面向员工深入分析企业生产面临的形势，推进“零库存”管理对企业成本管控及提升竞争力方面的重要意义；另一方面，说明推进“零库存”是公司的一项重要的战略安排，不管遇到多大的阻力，必须强力推进“零库存”管理工作。此举破除了老观念，树立了新目标，统一了思想，形成了合力，为公司推进“零库存”管理工作奠定了坚实的思想基础。
2. 制定工作目标
公司上下统一思想后，组织制定了“零库存”工作的主要目标：力争用两年左右的时间，建立健全一套符合企业自身特点的“零库存”管理新模式，并形成与之相适应的规范的物资管控体系；借助ERP 等信息化手段形成一种集约高效的物资管理工作流程；建立全面涵盖从物资计划管理、采购管理、供应商管理，到储备管理的供应链闭环管理体系，确保供应保障“安全、可靠、经济”；实现物资“零”距离供应，定额外物资“ 零”储备的长期目标。
3. 制定实施方案、计划以及保障措施
公司组织编制了“零库存”实施方案，明确了开展物资“零库存”管理的重要意义、指导思想、管理目标、组织机构、业务职责、管理原则和重点工作内容等。同时结合公司实际情况，制定了一系列工作计划及保障措施。一是制定《“零库存”实施计划进度表》。进度表也是一个“五定表”，即对实施的工作进行“定完成时间、定工作目标、定责任人、定实施部门、定问题整改时间”，并根据该表对每一项工作落实情况进行跟踪督办，确保各项工作措施得到有效落实。二是制定“ 零库存”六步实施战略。①制定“零库存”管理物资目录清单→②制定“零库存”物资储备定额→③制定相应采购策略→④实施“零库存”采购管理→⑤采购合同执行→⑥物资储备管理。
零库存是指通过特定的库存控制策略实现库存的物理数量或库存金额最小化
4. 方案实施
首先，根据现有的需求物资目录清单，以及物资属性、消耗量、潜在供应商资源等维度进行筛选分类，形成“零库存”管理物资目录清单。
然后，根据企业生产物资消耗实际情况，结合供应商市场资源情况和公司库容量等因素，制定严谨、规范、科学的物资储备定额标准即物资安全储备定额，并严格执行。有关部门按照定额标准适时、适量、适价进行分阶段补库。
接下来，按照物资的重要性、市场供应条件、物资特性、需求频率、支出金额等多个维度，建立“零库存”物资采购策略模型，对各类型物资制定相应的采购管理策略。
（1）目录采购方式
适用于来源广泛，价值较低，消耗量较大的通用型物资（如：办公用品、劳保用品或小五金类等），因来源广泛，且供应商的地域位置较近，交通便利，能够及时送货到厂。通过供需双方拟定物资目录清单，约定物资单价，然后根据需方采购订单，予以随时供货。物流采用“多批次、少批量”的方式向用户配送货物。该种采购方式无需实物储备，大幅降低了库存及资金占用量。
（2）代储/ 寄售方式
适合于消耗量较大，规律性不强，且价值较高的物资（例如轴承、机械密封、阀门、垫片、法兰、弯头等），此类物资供应商的地理位置较远，需要具备一定的安全库存量。因此企业根据已拟定物资储备定额，与供应商签订代储/ 寄售协议，供应商将物资按相应定额储备量临时寄存入企业仓库，企业领用出库后，按双方约定的结算方式予以结算。
（3）框架协议方式
适用于消耗规律性较强，消耗量较大，资金占用巨大的物料（如原燃料、润滑油、化学助剂等）。该管理模式要求供需双方形成密切的合作伙伴关系，双方签订框架合同或协议，企业按需下订单采购，供应商随时供货，然后以先货后款的方式结算。这样企业只需维持最低储存量，从而实现了采购产品或服务的总成本最低，物资供应质量得到了有效保障，大大规避了该类物资因市场波动较大造成的价格、质量和运输风险，实现了供应链管理的价值提升。
在采购实施阶段通过组织招标采购、询比价、单一来源谈判等方式确定“零库存”物资供应商，签订采购合同。
在合同执行阶段，通过目录采购、代储/ 寄售及框架协议等管理方式来实现物资的及时供应。在实施过程中应严把业务关键点, 控制库存增长。
5. 实施成果
作为“零库存”管理工作的实施试点单位，公司目前90% 以上物资已实现“零库存”管理，例如办公用品、五金劳保类物资全部实现目录采购模式；机电仪类物资如阀门、螺栓、垫片、轴承、紧固件等除非标物资外的通用类物资实现了代储/ 寄售采购模式；原燃料、化工助剂、润滑油类物资实施了框架采购模式。代储、寄售、框架采购合同总金额达到约3 亿元人民币。
“零库存”管理工作的成功推进为企业带来了良好的实施成果，既保证了生产的稳定运行，大大降低了企业的库存储存量，而且因执行框架寄售管理，“先货后款，据实结算”，降低了财务费用，盘活了企业的流动资金。库存资金费用由同类企业的两亿元降低为仅5000 万元，基本达到了“零库存”管理的目标。
6. 深入推进
目前公司的物资管理已进入了新阶段，“零库存”工作推进也进入了攻坚期和关键期。企业根据自身的地域特点，下一阶段计划联合周边多家企业，联合组织、统筹规划，推行“联储共备”物资储备新模式。
首先，形成各企业通用类物资的“联储共备”物资清单，联合设定储备定额，然后通过招标等方式确定供应商，由供应商在周边设中心储备库，形成通用物资以点带面，一站式配送的物资联动机制，执行代储寄售供货模式，在保证生产安全的基础上，进一步降低库存量。
其次，逐步推进同类型设备部件的“同一化”工作，选用标准化高、通用性强的优质备件，以减少备件储存种类及数量，方便物资采购和库存的管理。
后期，要做好“零库存”管理工作还需要努力优化采购方式和存储模式，认真研究企业自身特点，扎实推进，形成适合企业自身需要的“零库存”管理模式，让“零库存”管理在保障生产、降本增效、管理创新等方面发挥更大更积极的作用。
