《工厂TPM全面改善实战》

出版社：广东经济出版社                        版 次：2009年10月第1版
ISBN：7545403150                              印 次：2009年10月第1次印刷
条形码：9787545403152                    开 本：730mm×1020mm 1/16
正文语种：中文                                      页 码：201 页
丛书名：3A精益管理顾问书系              装 帧：平装

作者简介

　　刘承元

　　1962年生，工学博士。

　　学历和经历

　　1978—1982年 在哈尔滨工业大学学习，获工学学士学位

　　1983—1989年 国家公派前往日本大阪大学学习，先后获硕士、博士学位

　　1991—2000年 深圳理光公司，任人事部长、管理部长、生产管理部长、TPM推进委员会主任理光国际(上海)公司副总经理

　　2001年至今 合众资源（3A精益管理）顾问公司董事长

　　在理光的成功职业经历

　　在理光工作期间，刘承元把日本优秀的管理方法与中国的国情相结合，通过持续有效地推进方针目标管理活动、5S、TQM和TPM改善活动，创造了一个环境整洁优美、员工积极向上、管理高效严谨、文化温馨明快的有特色的受人尊敬的外资企业。这家年产值数十亿元的外资企业已经成为理光集团（全球500强）在世界上最大的设计和生产基地。

　　作为中方最高负责人，刘承元一直是理光集团在海外推进本土化经营的典范。理光在中国的成功离不开他所做的四件事：一是中日文化的融合，二是优秀管理团队的建设；三是创造优秀的企业文化，四是促成企业变革活动的持续推进和员工积极广泛的参与。

　　丰富经验成就“管理赢家”

　　刘承元在世界500强企业历练10载，又在顾问实践中追求多年，积累了丰富的经营管理和顾问经验，被媒体和业界誉为“管理赢家”。
他辅导过或正在辅导的企业有：富士施乐、阿尔卑斯（ALPS）、东风本田、旭东电子、东江集团、新浦化工、美的集团、康佳通讯、江钻股份、靖远二电、大连重工、珠江灯光等数十家知名企业。

　　王国兴

　　王国兴先生曾就职于世界500强企业，从事生产现场管理实务工作，应用JIT、IE、6S、TPM、VSM等改善管理工具，帮助供应商快速提升生产管理水平、降低生产成本和缩短整个供应链的生产周期。王先生进入咨询行业以来，主持过王老吉、劲酒、江钴股份等数十家企业的JIT、精益TPM、全面改善等项目，成效显著。

前言
　　中国已经成为世界制造大国（而不是强国）！正在人们为之雀跃的时候，巨大的经营压力来临了。原材料涨价、劳动力成本上升、出口退税政策调整以及人民币快速升值，所有这些都在压迫着中国制造业本就脆弱的脊梁。一些心存侥幸和毫无准备的企业终于为此付出了代价并不得不退出竞争，更多的制造型企业还在坚持着，期望能够顺利渡过难关。

　　自2000年以来，3A精益管理顾问以高度的使命感和责任感，向制造业管理者呼吁：要未雨绸缪，要持续改善，时刻准备着制造业冬天的到来。彻底改变从前那种单一的低价竞争模式，转而研究提升内在竞争力的策略；彻底改变从前那种简单追求劳动成本和供货商成本的降低，转而研究如何消除生产过程和管理过程中的一切浪费，增强企业赢利能力。在许多工厂里，生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和工厂形象；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产率或设备效率低下，事故、工伤、故障、浪费多；人力资源管理缺少办法，劳资关系紧张……实事求是地讲，所有这些都是广大企业普遍存在的问题。

　　面对现实存在的困难，请求专家给予“金点子”，期望获得政府“政策支持”，等待经营形势“逐步好转”，显然是十分错误和不合时宜的。而需要我们管理者树立起企业持续经营的目标，认识企业员工的价值，坚定积极地推动工厂革新与改善活动，持续地和循序渐进地提升企业竞争能力。

　　为此，我们建议管理者必须快速行动起来，实现以下三个方面的转变。

　　·观念的转变：管理理念的更新。

　　·方法的学习：革新与改善手法的学习。

　　·快捷的行动：持续开展生产和管理革新改善活动。

　　本书是由全程体验制造业管理的工厂管理专家写成的实用改善书籍。工厂全面改善系统有其独特的目的取向特征，它不仅追求有形的经济效果，更重要的是追求建立持续改善的机制和文化，着眼于企业经营体质（持续竞争力）的建设与提升。

　　作者基于这一目标，创造性地提出了工厂全面改善三大活动形式，并具体介绍了在企业内推进三大活动的程序和技巧，它能够在帮助企业解决经营管理难题的同时，帮助企业持续提升经营管理水平。

　　第一章：主要讲解了TPM工厂改善活动的演进过程，并在此基础上提出了TPM工厂全面改善活动的定义、内容以及适合中国企业需求的改善三大活动形式。

　　第二章：自主管理活动是工厂全面改善活动的重要内容，是提高效率和改善企业现场管理水平的有效工具。它通过彻底的5S、目视管理以及独特的自主管理诊断（上台阶）活动，提升现场班组能力水平，帮助工厂、企业建设环境整洁、设备完好、管理有序的管理现场。

　　第三章：改善提案活动是全员参与的旨在激活改善氛围、调动员工积极性、建设优秀企业文化的一个有效办法。本章具体讲解如何促进员工广泛参与，持续有效地开展改善提案活动的制度和方法。

　　第四章：效益最大化是企业经营管理者需要不断追求的主题。本章将着重介绍如何建立一个对各类浪费、损耗进行有效管理和改善的系统，并通过开展降低各类损耗的焦点改善活动，最终达成效益的最大化。

　　第五章：生产效率化改善是焦点改善活动的重要组成部分。本章叙述了发现和排除生产过程中的十六大浪费，降低生产成本的基本思路，并介绍了焦点改善的制度案例和改善案例。

　　在本书编撰过程中，王国兴先生和贾友兰小姐给予了许多帮助，在此表示感谢。本书出版之际，感谢为本书的出版发行做了大量工作的先生和小姐。